ক্যামেরার কোর উপাদানগুলির জন্য উচ্চ পারফরম্যান্স ধাতব ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ

ধাতু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ এমআইএম স্টেইনলেস স্টীল ক্যামেরা কোর উপাদান এবং কেসিং জন্য

ধাতব ইনজেকশন মোল্ডিং (এমআইএম) প্লাস্টিকের ইনজেকশন মোল্ডিংয়ের ত্রিমাত্রিক আকারের ক্ষমতা সরবরাহ করছে যা অ্যালগ্রি স্টিলের পারফরম্যান্সের সাথে মিলিত,স্টেইনলেস স্টীল এবং উচ্চ তাপমাত্রা খাদএমআইএম অত্যন্ত চ্যালেঞ্জিং পণ্য সমাধানের জন্য অনন্যভাবে অবস্থিত, যা কমপ্লেক্স, উচ্চ ঘনত্বের উপাদানগুলির উৎপাদনকে ন্যূনতম উপাদান বর্জ্যের সাথে সক্ষম করে।

ধাতু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ (এমআইএম) প্রক্রিয়া

ধাতু পাউডারগুলি বাঁধকগুলির সাথে মিশ্রিত হয় এবং একটি কাঁচামাল গঠন করে যা তারপরে উচ্চ নির্ভুলতার সাথে জটিল আকারে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ করা হয়। ছাঁচনির্মাণের পরে,অংশগুলি নিয়ন্ত্রিত পরিবেশে ডি-বন্ডিং এবং সিন্টারিংয়ের মধ্য দিয়ে যায়, উচ্চ ঘনত্ব এবং প্রায় কাজ উপাদান বৈশিষ্ট্য অর্জন।অথবা কঠোর মান পূরণের জন্য স্থায়িত্ব এবং কর্মক্ষমতা আরও উন্নত.

কাঁচামাল প্রস্তুতকরণ

এমআইএম প্রক্রিয়াটি কাঁচামাল তৈরির সাথে শুরু হয়, ধাতব গুঁড়া এবং বাঁধনকারী এজেন্টগুলির একটি সাবধানে মিশ্রিত মিশ্রণ।

পাউডার মিশ্রণঃ ধাতব পাউডারগুলি প্রয়োজনীয় উপাদান বৈশিষ্ট্য অর্জনের জন্য নির্বাচন করা হয় এবং মিশ্রিত হয়।
গ্রানুলেশনঃ মিশ্রিত কাঁচামালটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করার জন্য গ্রানুলার পেল্টে পরিণত হয়।
প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণঃ প্রকৌশলীরা পাউডার বৈশিষ্ট্য এবং উপাদান অখণ্ডতা বজায় রাখার জন্য সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ প্রয়োগ করে।

উপকারিতাঃ এই পর্যায়ে উপাদানগুলির অভিন্ন বিতরণ নিশ্চিত করা হয়, যা জটিল, উচ্চ-কার্যকারিতা উপাদানগুলির উত্পাদনকে সমর্থন করে।

ইনজেকশন মোল্ডিং প্রক্রিয়া

ইনজেকশন মোল্ডিংয়ের পর্যায়ে, কাঁচামালটি নিয়ন্ত্রিত অবস্থার অধীনে একটি ছাঁচে ইনজেকশন করা হয়।

কাঁচামালের ইনজেকশনঃ কাঁচামালটি একটি প্রিহিটেড ছাঁচে ইনজেকশন করা হয়, যেখানে এটি ডাই গহ্বরে প্রবাহিত হওয়ার জন্য একটি গলিত অবস্থায় গরম করা হয়।
সবুজ অংশ গঠনঃ ইনজেকশনের পরে, গলিত কাঁচামালটি শীতল হয় এবং শক্ত হয়ে যায়, "সবুজ" অংশ গঠন করে। এই অংশটি সাধারণত 90% ধাতব গুঁড়া এবং 10% বাঁধক, উচ্চ প্রসার্য শক্তি সরবরাহ করে।
জ্যামিতিক জটিলতাঃ এমআইএম প্রক্রিয়া জটিল বৈশিষ্ট্য যেমন আন্ডারকুট, পাতলা দেয়াল (১ মিমি পর্যন্ত কম) এবং অভ্যন্তরীণ শূন্যতা অর্জন করতে পারে, যা অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলির সাথে চ্যালেঞ্জিং বা অসম্ভব হবে।

উপকারিতাঃ ইনজেকশন মোল্ডিং প্রক্রিয়া জটিল অংশগুলির ব্যয়বহুল উত্পাদন সক্ষম করে, উপাদান অপচয় হ্রাস করে এবং উত্পাদনকে সহজ করে।

ডিবান্ডিং এবং সিন্টারিং

একবার সবুজ অংশটি গঠিত হলে, এটি একটি উচ্চ-শক্তি, সম্পূর্ণ কার্যকরী উপাদান রূপান্তর করার জন্য এটি unbinding এবং sintering হয়।

ডি-বন্ডিংঃ বন্ডিং উপাদানটি একটি অবিচ্ছিন্ন অনুঘটক প্রক্রিয়ার মাধ্যমে সরানো হয় যা বন্ডিংকে গ্যাসে পরিণত করে, পিছনে একটি পোরাস "বাদামী" অংশ রেখে যায়।
সিন্টারিংঃ ধাতব কণা একসাথে ফিউজ করার অনুমতি দেওয়ার জন্য একটি নিয়ন্ত্রিত বায়ুমণ্ডলে বাদামী অংশ গরম করা হয়,যার ফলে এমন একটি যন্ত্রপাতি তৈরি হয় যার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য শক্ত বাঁধানো পদার্থের সাথে তুলনীয়এই প্রক্রিয়া চলাকালীন, অংশটি সাধারণত 16~18% হ্রাস পায়, প্রায় তাত্ত্বিক ঘনত্ব অর্জন করে।
উপকারিতাঃ ডি-বন্ডিং এবং সিনটারিং নিশ্চিত করে যে উপাদানটি প্রয়োজনীয় শক্তি, ঘনত্ব এবং আকারের স্থিতিশীলতা অর্জন করে, এটিকে উচ্চ-কার্যকারিতা অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

সেকেন্ডারি প্রসেসিং

সিন্টারিংয়ের পরে, এমআইএম উপাদানগুলি তাদের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করতে এবং নির্দিষ্ট গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য আরও প্রক্রিয়াকরণের মধ্য দিয়ে যেতে পারে।

তাপ চিকিত্সাঃকাস্টমাইজড তাপ চিকিত্সা উপাদানগুলির শক্তি, কঠোরতা এবং দৃness়তা উন্নত করে।

উপরিভাগের লেপঃ আমরা ক্ষয় প্রতিরোধের ক্ষমতা বাড়াতে, পরিধান প্রতিরোধের ক্ষমতা বাড়াতে বা একটি নান্দনিক সমাপ্তি প্রদানের জন্য লেপ প্রয়োগ করি।

হট আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং (এইচআইপি):এই প্রক্রিয়াটি উপাদানগুলির ঘনত্ব এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি আরও উন্নত করতে সহায়তা করে।

লেজার মার্কিং:পণ্য সনাক্তকরণ বা ব্র্যান্ডিংয়ের জন্য, আমরা লেজার মার্কিং সমাধানগুলি সরবরাহ করি যা সুনির্দিষ্ট এবং স্থায়ী।

উপকারিতা:সেকেন্ডারি প্রক্রিয়াকরণ এমআইএম অংশগুলির কর্মক্ষমতা, চেহারা এবং স্থায়িত্ব উন্নত করে, নিশ্চিত করে যে তারা আমাদের গ্রাহকদের জন্য কঠোর মান পূরণ করে।

ক্যামেরার মূল উপাদানগুলির যথার্থ ধাতু প্রক্রিয়াজাতকরণ

লেন্স এবং অপটিক্যাল উপাদান
উচ্চ-শেষের ক্যামেরার লেন্সের উপাদানগুলি, যেমন লেন্স রিং এবং ফোকাস রিং, পাশাপাশি অপটিক্যাল বেস, প্রায়শই অ্যালুমিনিয়াম খাদ বা স্টেইনলেস স্টিলের তৈরি সিএনসি ফ্রিজিং অংশগুলি ব্যবহার করে। উদাহরণস্বরূপ,অনুসন্ধানের ফলাফল দেখায় যে পাঁচ অক্ষের সিএনসি ফ্রিজিং প্রযুক্তি জটিল পৃষ্ঠতল মেশিন করতে পারে, যাতে লেন্স মাউন্ট এবং সেন্সর প্লেনের মধ্যে সহনশীলতা ± 0.005 মিমি মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়, সমাবেশের বিচ্যুতির কারণে ইমেজিং অস্পষ্টতা এড়ানো হয়।

সেন্সর ফিক্সড ব্র্যাকেট
বাইরের কম্পনগুলি বিচ্ছিন্ন করার জন্য চিত্র সেন্সরটিকে একটি যথার্থ ধাতব ব্র্যাকেটের সাথে সংযুক্ত করা দরকার। টার্নিং এবং ফ্রিজিং কৌশলগুলির সংমিশ্রণ ব্যবহার করে প্রক্রিয়াজাত করা হয়, এটি হালকা ওজন (ঘনত্ব ২.৫) এর সমন্বয় করে।7g/cm 3) এবং উচ্চ অনমনীয়তা (টেনশন শক্তি ≥ 310MPa)

শেল এবং কাঠামোগত উপাদানগুলির জন্য প্রক্রিয়াজাতকরণের প্রয়োজনীয়তা
ইন্টিগ্রেটেড ধাতব শেল সহ পেশাদার গ্রেড ক্যামেরার কেসিং প্রায়শই ম্যাগনেসিয়াম খাদ বা বিমান অ্যালুমিনিয়ামের সিএনসি ফ্রিজিং ব্যবহার করে পুরো প্রক্রিয়াজাত করা হয়।এই ধরনের প্রক্রিয়া ঐতিহ্যগত স্ট্যাম্পযুক্ত অংশের seam সমস্যা এড়াতে এবং জলরোধী এবং ধুলোরোধী কর্মক্ষমতা উন্নত.

কোন সারফেস ট্রিটমেন্ট ব্যবহার করা যেতে পারে?

ধাতু ফ্রেজিং অংশ বিভিন্ন পৃষ্ঠ চিকিত্সা করা যেতে পারে, যান্ত্রিক চিকিত্সা সহ (পোলিশিং, স্যান্ডব্লাস্টিং), রাসায়নিক চিকিত্সা (পিকলিং, প্যাসিভেশন),ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল ট্রিটমেন্ট (ইলেক্ট্রোপ্লেটিং), অ্যানোডাইজিং), লেপ চিকিত্সা (স্প্রিং, ইলেক্ট্রোফোরেটিক লেপ), তাপ চিকিত্সা (পৃষ্ঠের কঠোরকরণ), পাশাপাশি লেজার চিকিত্সা এবং পিভিডি / সিভিডি লেপ।

কেন আমাদের বেছে নিলে?
আমাদের কোম্পানি সিএনসি মেশিনিং এবং টার্নিং পরিষেবাগুলিতে মনোনিবেশ করে এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদ উপাদান উত্পাদন সমৃদ্ধ অভিজ্ঞতা আছে।