উচ্চ চাপ অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং LED ফ্ল্যাশলাইট হাউজিং অংশ আয়না পোলিশ

মিরর পোলিশ ফিনিস সহ উন্নত প্রতিফলনযোগ্যতা অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং এলইডি হাউজিং

অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়ার ভূমিকাঃ

অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়া একটি অত্যন্ত দক্ষ উত্পাদন পদ্ধতি যা দুর্দান্ত মাত্রিক নির্ভুলতার সাথে হালকা, টেকসই এবং জটিল ধাতব অংশ উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়।এই পদ্ধতিতে উচ্চ চাপের অধীনে একটি ইস্পাত ছাঁচ (বা মরা) মধ্যে গলিত অ্যালুমিনিয়াম খাদ ইনজেকশন জড়িত, যা জটিল নকশা এবং সূক্ষ্ম বিবরণ সহ উপাদানগুলির ভর উত্পাদনকে অনুমতি দেয়।

অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়ার মূল ধাপঃ

1. ছাঁচনির্মাণঃএকটি ইস্পাত ছাঁচ ডিজাইন করা হয় এবং পছন্দসই অংশ জ্যামিতি মেলে নির্মিত হয়।

2গলনাঃঅ্যালুমিনিয়াম খাদ সাধারণত 660 ° C থেকে 760 ° C (1220 ° F থেকে 1400 ° F) তাপমাত্রায় একটি চুলায় গলে যায়।

3ইনজেকশনঃগলিত অ্যালুমিনিয়াম উচ্চ চাপে ছাঁচের গহ্বরে ইনজেকশন করা হয়, এটি ছাঁচের প্রতিটি বিবরণ পূরণ করে তা নিশ্চিত করে।

4ঠান্ডা:গলিত অ্যালুমিনিয়াম ছাঁচের ভিতরে দ্রুত শক্ত হয়ে যায়, গহ্বরের আকার নেয়।

5. বহিষ্কারঃশক্ত অংশটি ছাঁচ থেকে বের করা হয়, এবং অতিরিক্ত উপাদান (যেমন ফ্ল্যাশ) কাটা হয়।

6. শেষঃনির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য অতিরিক্ত পৃষ্ঠ চিকিত্সা যেমন মেশিনিং, পোলিশিং বা লেপ প্রয়োগ করা যেতে পারে।

অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিংয়ের মূল পরামিতিঃ

অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং এর সুবিধাঃ

1হালকা ওজনঃঅ্যালুমিনিয়াম স্বতঃস্ফূর্তভাবে হালকা, যা এটিকে এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আদর্শ করে তোলে যেখানে ওজন হ্রাস গুরুত্বপূর্ণ।

2. উচ্চ শক্তি ওজনের অনুপাতঃঅ্যালুমিনিয়ামের ডাই-কাস্ট অংশগুলি দুর্দান্ত শক্তি সরবরাহ করে তবে হালকা ওজন বজায় রাখে।

3জটিল জ্যামিতিঃএই প্রক্রিয়া জটিল আকৃতি এবং পাতলা দেয়ালের উপাদান তৈরি করতে সক্ষম করে।

4. চমৎকার সারফেস ফিনিসঃউত্পাদিত অংশগুলির মসৃণ পৃষ্ঠ রয়েছে, প্রায়শই সর্বনিম্ন পোস্ট-প্রসেসিংয়ের প্রয়োজন হয়।

5ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতাঃঅ্যালুমিনিয়াম প্রাকৃতিকভাবে ক্ষয় প্রতিরোধ করে, এবং অতিরিক্ত পৃষ্ঠ চিকিত্সা এই বৈশিষ্ট্য উন্নত করতে পারেন।

অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিংয়ের জন্য সাধারণ পৃষ্ঠ চিকিত্সাঃ

1অ্যানোডাইজিং:ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি করে এবং একটি সজ্জিত সমাপ্তি প্রদান করে।

2পাউডার লেপঃবিভিন্ন রঙের একটি টেকসই, পরিধান-প্রতিরোধী স্তর যোগ করে।

3পলিশিং:নান্দনিক বা কার্যকরী উদ্দেশ্যে একটি মসৃণ, প্রতিফলিত পৃষ্ঠ তৈরি করে।

4স্যান্ডব্লাস্টিং:এটি একটি অভিন্ন ম্যাট ফিনিস প্রদান করে এবং পৃষ্ঠের টেক্সচার উন্নত করে।

5ইলেক্ট্রোপ্লেটিংঃউন্নত স্থায়িত্বের জন্য একটি প্রতিরক্ষামূলক স্তর (যেমন, দস্তা বা নিকেল) যোগ করে