এইচভিএসি সিস্টেমগুলির জন্য তাপ এক্সচেঞ্জার পার্টস টেফলন লেপযুক্ত A201 অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং
অ্যালুমিনিয়াম উপাদান যা ডাই কাস্টিংয়ের জন্য উপযুক্তঃ
অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং একটি ব্যাপকভাবে গৃহীত উত্পাদন প্রক্রিয়া, এবং বেশ কয়েকটি অ্যালুমিনিয়াম খাদ তাদের অনন্য বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে এটির জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত।এই মিশ্রণগুলি এমন বৈশিষ্ট্যগুলির সমন্বয় প্রদান করে যা উচ্চমানের, চমৎকার পারফরম্যান্সের সাথে জটিল অংশ। এখানে ডাই কাস্টিংয়ের জন্য সাধারণভাবে ব্যবহৃত অ্যালুমিনিয়াম উপকরণ এবং তাদের বৈশিষ্ট্যগুলির কিছু রয়েছেঃ
এ৩৮০ অ্যালগ্রিঃপ্রায় ৮% -১০% সিলিকন এবং ২% -৪% তামা সহ একটি অ্যালুমিনিয়াম-সিলিকন-রূপা খাদ। এটি গলিত হওয়ার সময় এটিতে দুর্দান্ত তরলতা রয়েছে, যা জটিল আকার তৈরির অনুমতি দেয়।এর ভাল শক্তি এবং মেশিনযোগ্যতা এটি অটোমোবাইল ইঞ্জিনের অংশ এবং ট্রান্সমিশন উপাদানগুলির জন্য আদর্শ করে তোলে.
A356 অ্যালগরিয়ামঃএটি অ্যালুমিনিয়াম, সিলিকন (6.5% - 7.5%) এবং কিছুটা ম্যাগনেসিয়াম (0.25% - 0.45%) নিয়ে গঠিত। তাপ চিকিত্সার পরে, এটি উচ্চ প্রসার্য শক্তি অর্জন করে।এটি সূক্ষ্ম শস্য কাঠামো এবং ভাল জারা প্রতিরোধের সঙ্গে চমৎকার ঢালাই মান প্রস্তাব, এয়ারস্পেস এবং উচ্চ পারফরম্যান্স অটোমোটিভ অংশের জন্য উপযুক্ত।
৬০৬১:অ্যালুমিনিয়াম-ম্যাগনেসিয়াম-সিলিকন খাদ (0.6% - 1.0% ম্যাগনেসিয়াম, 0.4% - 0.8% সিলিকন) । এটি ভাল জারা প্রতিরোধের এবং মাঝারি শক্তির সমন্বয় করে। এটিও গঠনযোগ্য। তাপ চিকিত্সাযোগ্য,এটি বাইরের কাঠামোর যেমন সাইকেল ফ্রেম এবং কিছু অটোমোবাইল শরীরের অংশ ব্যবহার করা হয়.
এডিসি১২ খাদঃএ৩৮০ এর মতো, এটি এশিয়ায় জনপ্রিয়। ভাল কাস্টাবিলিটি সহ, এটি জটিল আকারের অংশ তৈরি করতে পারে। খরচ কার্যকর এবং ভাল মেশিনযোগ্যতা আছে,এটি অটোমোবাইল উপাদান থেকে ভোক্তা পণ্য পর্যন্ত বিস্তৃত পণ্যগুলির জন্য উপযুক্ত.
অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলির সাথে তুলনাঃ
তুলনা পয়েন্ট |
অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং |
সিএনসি মেশিনিং |
পাউডার ধাতুবিদ্যা |
---|---|---|---|
প্রক্রিয়া |
উচ্চ চাপের অধীনে ছাঁচে গলিত অ্যালুমিনিয়াম |
যন্ত্র দ্বারা কাজ টুকরা থেকে উপাদান কাটা |
গুঁড়া কম্প্যাক্ট এবং sintered |
উৎপাদন গতি |
ভর উৎপাদন জন্য উচ্চ |
মাঝারি থেকে নিম্ন, অংশ অনুযায়ী পরিবর্তিত হয় |
মাঝারি, মাঝারি থেকে উচ্চ পরিমাণের জন্য উপযুক্ত |
অংশগুলির জটিলতা |
খুব জটিল আকৃতি তৈরি করতে পারে |
জটিল হ্যান্ডেল করতে পারেন কিন্তু একাধিক সেটআপ প্রয়োজন হতে পারে |
জটিল আকৃতি সম্ভব, কিছু সীমাবদ্ধতা |
সহনশীলতা নির্ভুলতা |
±0.1 - ±0.5 মিমি সাধারণত |
±0.01 - ±0.1 মিমি অর্জনযোগ্য |
±0.3 - ±0.5 মিমি সাধারণভাবে |
পৃষ্ঠতল সমাপ্তি |
ভাল, উন্নতি করা যেতে পারে |
সঠিক সেটিংসের সাথে চমৎকার |
আরও রুক্ষ, পোস্ট-প্রসেসিং প্রয়োজন |
উপাদান ব্যবহার |
উচ্চ, প্রায় নেট আকৃতির |
কম থেকে মাঝারি, চিপ উৎপন্ন করে |
উচ্চ, ন্যূনতম বর্জ্য |
প্রাথমিক বিনিয়োগ |
উচ্চ (ডাই এবং মেশিনের খরচ) |
উচ্চ (মেশিন এবং টুলিং খরচ) |
মাঝারি থেকে উচ্চ (সরঞ্জাম এবং পাউডার খরচ) |
ভলিউমের জন্য উপযুক্ততা |
উচ্চ ভলিউমের জন্য আদর্শ |
কম থেকে মাঝারি ভলিউমের জন্য ভাল |
মাঝারি থেকে উচ্চ ভলিউমের জন্য ভাল |
উপাদান বিকল্প |
প্রধানত অ্যালুমিনিয়াম খাদ |
বিভিন্ন উপকরণ |
বিভিন্ন ধাতু পাউডার |
পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ |
ট্রিমিং, সারফেস ট্রিটমেন্ট |
ডিবার্বিং, ফিনিশিং, তাপ চিকিত্সা |
যন্ত্রপাতি, পৃষ্ঠের চিকিত্সা, তাপ চিকিত্সা |
অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং এর উপকারিতা:
1হালকা ওজনঃঅ্যালুমিনিয়াম স্বতঃস্ফূর্তভাবে হালকা, যা এটিকে এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আদর্শ করে তোলে যেখানে ওজন হ্রাস গুরুত্বপূর্ণ।
2. উচ্চ শক্তি ওজনের অনুপাতঃঅ্যালুমিনিয়ামের ডাই-কাস্ট অংশগুলি দুর্দান্ত শক্তি সরবরাহ করে তবে হালকা ওজন বজায় রাখে।
3জটিল জ্যামিতিঃএই প্রক্রিয়া জটিল আকৃতি এবং পাতলা দেয়ালের উপাদান তৈরি করতে সক্ষম করে।
4. চমৎকার সারফেস ফিনিসঃউত্পাদিত অংশগুলির মসৃণ পৃষ্ঠ রয়েছে, প্রায়শই ন্যূনতম পোস্ট-প্রসেসিংয়ের প্রয়োজন হয়।
অ্যাপ্লিকেশনঃ
অটোমোটিভ:ইঞ্জিনের উপাদান (সিলিন্ডার হেড, ব্লক, ইনপুট ম্যানিফোড), ট্রান্সমিশন অংশ, সাসপেনশন উপাদান এবং শরীরের কাঠামোগত অংশ।
ইলেকট্রনিক্স:তাপ ডিঙ্ক, ইলেকট্রনিক ডিভাইসের জন্য আবরণ (যেমন স্মার্টফোন, ল্যাপটপ) এবং অভ্যন্তরীণ কাঠামোগত ফ্রেম।
ভোক্তা পণ্য:আসবাবপত্রের অংশ, সজ্জা এবং রান্নাঘরের যন্ত্রপাতি।
মেডিকেল:অ্যালুমিনিয়ামের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং হালকা ওজনের বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে যন্ত্রপাতি হাউজিং এবং কিছু মেডিকেল ডিভাইস উপাদান।